如果根据传统的方式对粉体物料进行输送，那就会有很大的因素会影响着反应釜密闭投料系统进行输送，从而让设备不能够更好的运输，因为粉体在输送的时候往往会出现粉尘乱飞的现象发生，这就导致了反应釜密闭投料系统没有办法正常的对物料进行输送，从而让设备不能够正常的进行处理。
反应釜密闭投料系统的主要优点功能：
1、反应釜密闭投料系统在运行过程中温度方面还是比较广泛的，所以说高温或者低温的情况下都是可以进行工作的。所以，在上料的过程中其技术优势还是比较突出的，在设计上来说还是会发现其中的性价比和工艺上是比较突出的，在其功能上来说还是会走向了专^化的趋势，得到了客户的一致认可。
2、反应釜密闭投料系统里面的材质较为先进的，所以在上料的过程中不会出现粘性的，所以说其设备的设计防粘性是比较强的，在其功能上来说，还是会发现在运用过程中的专^性上还是会越来越强的。在国内很多工业生产过程中运用是比较多的。
3、反应釜密闭投料系统的输送能力较强，输送工作效率高，在大部分的工业生产过程中大大的提高了工作效率，在其技术角度来说还是在不断的升级和更新，这样才能够在行业领域当中运用的时候发挥出来的功能和优点还是会越来越多的，得到了客户的一致认可。
真空输送是管道密闭输送，反应釜密闭投料系统这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度;由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时，反应釜密闭投料系统能够降低人工劳动强度，提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
工作原理：反应釜密闭投料系统当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入上料咀，形成物气流，经过上料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。
反应釜密闭投料系统输送原理，就是将粉粒物料利用空气将其混合，形成一种特定浓度的气固混合物，在压差作用下进入输送管道，将气固混合物沿管道向前推进直达受料仓内，固体物料在重力下落入受料仓内，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉粒物料远距离输送目的。
操作人员应该如何排除反应釜密闭投料系统的常见故障呢？检查可分成四个步骤。
第一，检查动力源
具体来说，真空给料机的操作人员触摸屏幕，手动测试界面，启动真空泵，观察真空计和卸压气流是否正常。
另外，操作人员需要注意真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值，设备表面输送管路会出现堵料的情况；而当真空度低于正常值，设备表面会有漏气的现象。
第二，检查管道的密封性。
操作人员启动反应釜密闭投料系统后，需要先排查进料口是否有吸力。如果是在无吸力的情况下，还需要进一步排查是否堵料。吸力小的情况下，检查滤芯是否堵塞，管路是否泄漏。
三查蝶阀密封圈
据了解，蝶阀作为喂料机的运动部件，长期使用不可避免会磨损。如果漏气，可能会出现真空度低、吸气慢或直接不吸气的情况。这时候应该打开上料机盖，观察密封圈是否磨损。如有磨损，注意及时更换。
四查动作是否正常
根据上料机的工作原理，操作人员还需要一一排除各蝶阀的动作是否正常。另外还需要排查压缩空气压力是否足够。技术人员表示，出现这种情况的概率相对较低，但如果不排除压缩空气，过多的杂质会损坏电磁阀和气缸。
除了以上四个故障排除步骤外，操作人员还应注意真空给料机在正常使用过程中的维护，以保证生产的稳定运行，延长设备的使用寿命。
