颗粒物料真空密闭输送投料系统可输送物料
精细化工：
颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭、酸、碱、石灰等。
农药矿石：
尿素、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉等。
建筑冶金：
纤维粉末、水泥、陶土、黄沙、石英砂、粘土粉、硅粉、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉、金属粉、染料粉等。
食品日化：
面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉体、洗衣粉等
汽车、造纸、医药、水处理等其他行业：
粉末涂料、粉末冶金、纸粉、药片粉末、原料初级加工粉末、氢氧化钠、漂白粉、过氧化钠等。
药品：
牛黄粉、牛黄片、碳酸钙粉、中药浸膏粉、VC银翘粉末、头孢氨卡粉末、维生素原料粉、扑热息痛粉末、肠虫清粉末、文迪亚粉末、大蒜粉末、氯化钠、纤维素粉末、重碳酸钠、植物药粉、粘菌素、泻药……
食品：
调味料、烘培剂、干酪粉、可可粉、结晶糖、咖喱粉、果汁粉、乳糖、胡椒粉、淀粉、发酵粉、奶粉、豆奶粉、咖啡豆、茶叶、口香糖原料粉……
化工：
活性碳粉、氧化铝、氢氧化铝、硬脂酸锌、滤饼、斑脱土、碳酸钙、硅藻土、氢氧化钠、烟灰、四氮甲烷、硅碳、二氧化硅、硝酸钠、双氰胺粉、沸石、颜料与涂料、染料粉、环氧树脂、丙烯酸聚合物、二氧化钛、调色剂粉末、聚四氟乙烯粉末……
塑料：
聚乙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、聚氨酯颗粒、橡胶颗粒……
金属粉末：铝粉、铁粉、镁粉、钨粉、钴粉
其他：熟料水泥、浇铸辅助材料、焊接粉末、石英颗粒、沙粒、谷物种子……
颗粒物料真空密闭输送投料系统，工艺要求各有不同，是按实际工况通过量身定制而设计的智能化粉体输送装备。
主要分为；高正压、低正压、真空负压。高正压输送设备有；上引式粉体输送泵、中引式粉体输送泵、下引式粉体输送泵、浓相粉体输送泵、灰碴输送泵、粉体计量输送泵、高炉煤粉喷吹泵、恒量可调粉体输送泵等。
低正压输送设备有；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑炉粉体喷吹泵等。
负压输送设备有；真空负压粉体输送泵，粉体真空负压卸船机，真空负压吸尘等。粉粒物料输送设计原则，根据物料特性（比如：物料堆比重、细度、莫氏硬度、含水率、安息角、温度）等系列参数，物料输送量、输送距离、气固比、管内流速、管道转向方式、弯头数量、输送高度、受料仓形式，上下游工艺，智能化控制等相关要求而设计的。
颗粒物料真空密闭输送投料系统是国内最为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接被混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，颗粒物料真空密闭输送投料系统由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
颗粒物料真空密闭输送投料系统需要注意的地方：
1、要注意好对于上料机的操作方面的注意，比如说有全自动的上料机、半自动的上料机以及手动的上料机，从方便性来说，当然是全自动的较为方便，但是如果从价钱方面来说的话，后两种会更为实惠一些，所以大家首先就需要先从这一点来区分好自己需要的是哪一类的设备产品，起到更好的帮助。
2、要注意的是，在挑选颗粒物料真空密闭输送投料系统的时候，也要注意一下它的材质与做工，一定要挑选好的材质，同时也要注意一个好的做工，这样子也都是非常重要的，能够为大家起到非常好的帮助，为大家带来更好的一个使用寿命，一定要注意好这些挑选的要素，才能够让大家挑选到好的上料机，也才能够让使用的效果，可以充分地满足自己的需求，比如说如果有的上料机，功能说起来很好，但是材质却是非常地薄的话，那么使用寿命肯定不长，用不了多久就会坏了。
3、还要注意的就是有关于颗粒物料真空密闭输送投料系统的一些设计，以及有关于维护等方面的一些相关的因素，比如说如果上料机的设计十分简单，构造十分方便进行平时的维护与检修的话，那么使用起来自然就会给大家带来更好的效果，能够带来帮助，使得大家都可以享受到更好的一个上料的效果。
颗粒物料真空密闭输送投料系统对真空输送系统的结构、原理及排料方式进行了叙述，同时探讨了真空输送系统与设备的配套性，以及如何选择过滤器的问题，并对真空输送系统的一些技术问题做了探讨。可以说，真空输送系统就是将气力输送和容器输送相结合，实现了物料输送自动化、洁净化和密闭化的整体流程。
颗粒物料真空密闭输送投料系统输送原理，就是将粉粒物料利用空气将其混合，形成一种特定浓度的气固混合物，在压差作用下进入输送管道，将气固混合物沿管道向前推进直达受料仓内，固体物料在重力下落入受料仓内，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉粒物料远距离输送目的。
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