粉体密闭真空输送系统产品特点
1、密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
2、符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；
3、模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；
4、有效解决粉体颗粒的分层现象；
5、有效消除物料静电，对周围环境无污染；
6、自动控制，操作简单、方便；
7、工作过程无热量产生，安全防爆；
8、无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。
粉体密闭真空输送系统机采用新型的上料输送方式，相比于传统的物料输送模型，粉体密闭真空输送系统能够更快的对物料间进行输送，且在输送的时候是通过密闭管道的方式对其进行输送的，从而就让设备在输送的过程中成为了一个不错的输送效果。
粉体密闭真空输送系统的安装步骤：
1、将上料机固定在受料设备的料斗上，对于上料机不能直接固定在收料设备上的可另外做固定架固定。
2、控制电路的控制盒应根据现场环境挂在方便操作的地方。
3、接入压缩空气管。
4、确保各接口连接正确后（此后过程中勿输送任何物料），首先，开启真空泵开关。然后，通过封闭吸料口一段时间后，此时其所显示的真空度应该在﹣80 kPa 左右（理想的工作压カ)，此方法也是检查输入的压缩空气圧力的方法。
5、调节气动活塞式振动器
调节振动器旋钮（配备消音器），当左旋时，振动器的振幅変大，当右旋时，振动器的振幅变小。（长期的经验证明，只要有轻微的振动，就可解决粘性物料或易搭桥物料的下料问题）
6、调节吸放料时间
吸料、放料时间主要取决于物料的性能，在正式生产前须经测试设定符合的吸、放料时间。
吸料时间：如果没有现有的参考时间，我们建议：由5秒逐渐调整，料仓物料至吸料口位置为佳，。
放料／反冲时间：开始设置到最大，根据实际情况逐渐减小至合适值。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式有以下优势：
1.杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；
2.由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；
3.特别不受长短距离限制。同时，粉体密闭真空输送系统能够降低人工劳动强度，提高工作效率；
4.是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
5.适用于流动性能好的粉末产品，符合GMP标准。
6.可针对物料的不同做多方面设计，多种真空源设计，可设计负压工作站。
首先，在使用粉体密闭真空输送系统之前要先对设备进行检查，包括容易出现故障的过滤器。要保证粉体密闭真空输送系统在工作过程中能正常使用；其次，在使用过程中如果运输了不适合的物料，也会造成上料机不稳定，比如说上料机就不适合运输较潮湿且粘性大的物料；还有，在工作时要注意存料情况，要保证运输后的存料不能过多；应该按时进行保养，这样才能保证粉体密闭真空输送系统的正常运行，还能延长设备的使用寿命。
粉体密闭真空输送系统，工艺要求各有不同，是按实际工况通过量身定制而设计的智能化粉体输送装备。
主要分为；高正压、低正压、真空负压。高正压输送设备有；上引式粉体输送泵、中引式粉体输送泵、下引式粉体输送泵、浓相粉体输送泵、灰碴输送泵、粉体计量输送泵、高炉煤粉喷吹泵、恒量可调粉体输送泵等。
低正压输送设备有；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑炉粉体喷吹泵等。
负压输送设备有；真空负压粉体输送泵，粉体真空负压卸船机，真空负压吸尘等。粉粒物料输送设计原则，根据物料特性（比如：物料堆比重、细度、莫氏硬度、含水率、安息角、温度）等系列参数，物料输送量、输送距离、气固比、管内流速、管道转向方式、弯头数量、输送高度、受料仓形式，上下游工艺，智能化控制等相关要求而设计的。
