粉末密闭真空输送系统参数详情
操作人员应该如何排除密闭真空输送系统的常见故障呢？检查可分成四个步骤。
第一，检查动力源
具体来说，真空给料机的操作人员触摸屏幕，手动测试界面，启动真空泵，观察真空计和卸压气流是否正常。
另外，操作人员需要注意真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值，设备表面输送管路会出现堵料的情况；而当真空度低于正常值，设备表面会有漏气的现象。
第二，检查管道的密封性。
操作人员启动密闭真空输送系统后，需要先排查进料口是否有吸力。如果是在无吸力的情况下，还需要进一步排查是否堵料。吸力小的情况下，检查滤芯是否堵塞，管路是否泄漏。
三查蝶阀密封圈
据了解，蝶阀作为喂料机的运动部件，长期使用不可避免会磨损。如果漏气，可能会出现真空度低、吸气慢或直接不吸气的情况。这时候应该打开上料机盖，观察密封圈是否磨损。如有磨损，注意及时更换。
四查动作是否正常
根据上料机的工作原理，操作人员还需要一一排除各蝶阀的动作是否正常。另外还需要排查压缩空气压力是否足够。技术人员表示，出现这种情况的概率相对较低，但如果不排除压缩空气，过多的杂质会损坏电磁阀和气缸。
除了以上四个故障排除步骤外，操作人员还应注意真空给料机在正常使用过程中的维护，以保证生产的稳定运行，延长设备的使用寿命。
密闭真空输送系统产品特点
1、密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
2、符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；
3、模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；
4、有效解决粉体颗粒的分层现象；
5、有效消除物料静电，对周围环境无污染；
6、自动控制，操作简单、方便；
7、工作过程无热量产生，安全防爆；
8、无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。
对于散装物料来说，真空吸料机犹如天使一般出现在了它们的面前，这让粉状的物料可以达到理想的运输，让物料有一个最佳的运输环境，杜绝了环境的污染，让粉状的物料不至于满天乱飞。尤其是在制药、化工、食品行业真空吸料机的地位密闭真空输送系统是不可替代的，粉状物料离不开真空吸料机，真空吸料机也是散装物输送的选择。
因为散装物料有一个特性，就是粉尘多，容易受到污染而且操作不当会发生爆炸。真空吸料机是一种密闭的管道传输设备，对于散装物料的运输是离不开的。且由于近年来的皮带传输，周转桶的应用，也减轻了劳动负担，让工作人员能够更轻松一点。
密闭真空输送系统是国内最为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接被混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，密闭真空输送系统由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
首先，在使用密闭真空输送系统之前要先对设备进行检查，包括容易出现故障的过滤器。要保证密闭真空输送系统在工作过程中能正常使用；其次，在使用过程中如果运输了不适合的物料，也会造成上料机不稳定，比如说上料机就不适合运输较潮湿且粘性大的物料；还有，在工作时要注意存料情况，要保证运输后的存料不能过多；应该按时进行保养，这样才能保证密闭真空输送系统的正常运行，还能延长设备的使用寿命。
自动上料机的工作特点
1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力；
2、设计合理，操作维护方便，与密闭真空输送系统相比，可免去经常清理过滤器的烦恼；
3、采用国际先进电气控制元件和名牌电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时最大上料量达3吨；
4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料；
5、耗能少，与传统密闭真空输送系统、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。
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