物料密闭投料系统工作原理
什么是密闭投料系统？
简而言之，粉体输送设备是一种粉料的输送系统，通过全封闭的输送线轻松输送颗粒、粉末或其他干散装物料。这种先进的输送技术，涉及气体来源或空气流，并结合压差。物料被送入输送线，集尘系统去除空气中的粉尘。与输送糊状物或湿材料的其他类型的输送系统不同，粉体输送设备设计用于干燥材料，如沙子、粉状化学品和矿物质、糖、面粉和其他食品原料。
密闭投料系统的安装步骤：
1、将上料机固定在受料设备的料斗上，对于上料机不能直接固定在收料设备上的可另外做固定架固定。
2、控制电路的控制盒应根据现场环境挂在方便操作的地方。
3、接入压缩空气管。
4、确保各接口连接正确后（此后过程中勿输送任何物料），首先，开启真空泵开关。然后，通过封闭吸料口一段时间后，此时其所显示的真空度应该在﹣80 kPa 左右（理想的工作压カ)，此方法也是检查输入的压缩空气圧力的方法。
5、调节气动活塞式振动器
调节振动器旋钮（配备消音器），当左旋时，振动器的振幅変大，当右旋时，振动器的振幅变小。（长期的经验证明，只要有轻微的振动，就可解决粘性物料或易搭桥物料的下料问题）
6、调节吸放料时间
吸料、放料时间主要取决于物料的性能，在正式生产前须经测试设定符合的吸、放料时间。
吸料时间：如果没有现有的参考时间，我们建议：由5秒逐渐调整，料仓物料至吸料口位置为佳，。
放料／反冲时间：开始设置到最大，根据实际情况逐渐减小至合适值。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式有以下优势：
1.杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；
2.由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；
3.特别不受长短距离限制。同时，密闭投料系统能够降低人工劳动强度，提高工作效率；
4.是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
5.适用于流动性能好的粉末产品，符合GMP标准。
6.可针对物料的不同做多方面设计，多种真空源设计，可设计负压工作站。
密闭投料系统产品特点
1、密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
2、符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；
3、模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；
4、有效解决粉体颗粒的分层现象；
5、有效消除物料静电，对周围环境无污染；
6、自动控制，操作简单、方便；
7、工作过程无热量产生，安全防爆；
8、无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。
密闭投料系统是国内最为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接被混合的物料输送到混合机（如V型混合机，二维混合机，三维混合机等）中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，密闭投料系统由真空泵（无油，无水），不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器（或316不锈钢过滤器），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
