自动上料机的工作特点
1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力；
2、设计合理，操作维护方便，与颗粒物料真空密闭输送投料系统相比，可免去经常清理过滤器的烦恼；
3、采用国际先进电气控制元件和名牌电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时最大上料量达3吨；
4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料；
5、耗能少，与传统颗粒物料真空密闭输送投料系统、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。
操作人员应该如何排除颗粒物料真空密闭输送投料系统的常见故障呢？检查可分成四个步骤。
第一，检查动力源
具体来说，真空给料机的操作人员触摸屏幕，手动测试界面，启动真空泵，观察真空计和卸压气流是否正常。
另外，操作人员需要注意真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值，设备表面输送管路会出现堵料的情况；而当真空度低于正常值，设备表面会有漏气的现象。
第二，检查管道的密封性。
操作人员启动颗粒物料真空密闭输送投料系统后，需要先排查进料口是否有吸力。如果是在无吸力的情况下，还需要进一步排查是否堵料。吸力小的情况下，检查滤芯是否堵塞，管路是否泄漏。
三查蝶阀密封圈
据了解，蝶阀作为喂料机的运动部件，长期使用不可避免会磨损。如果漏气，可能会出现真空度低、吸气慢或直接不吸气的情况。这时候应该打开上料机盖，观察密封圈是否磨损。如有磨损，注意及时更换。
四查动作是否正常
根据上料机的工作原理，操作人员还需要一一排除各蝶阀的动作是否正常。另外还需要排查压缩空气压力是否足够。技术人员表示，出现这种情况的概率相对较低，但如果不排除压缩空气，过多的杂质会损坏电磁阀和气缸。
除了以上四个故障排除步骤外，操作人员还应注意真空给料机在正常使用过程中的维护，以保证生产的稳定运行，延长设备的使用寿命。
颗粒物料真空密闭输送投料系统的安装步骤：
1、将上料机固定在受料设备的料斗上，对于上料机不能直接固定在收料设备上的可另外做固定架固定。
2、控制电路的控制盒应根据现场环境挂在方便操作的地方。
3、接入压缩空气管。
4、确保各接口连接正确后（此后过程中勿输送任何物料），首先，开启真空泵开关。然后，通过封闭吸料口一段时间后，此时其所显示的真空度应该在﹣80 kPa 左右（理想的工作压カ)，此方法也是检查输入的压缩空气圧力的方法。
5、调节气动活塞式振动器
调节振动器旋钮（配备消音器），当左旋时，振动器的振幅変大，当右旋时，振动器的振幅变小。（长期的经验证明，只要有轻微的振动，就可解决粘性物料或易搭桥物料的下料问题）
6、调节吸放料时间
吸料、放料时间主要取决于物料的性能，在正式生产前须经测试设定符合的吸、放料时间。
吸料时间：如果没有现有的参考时间，我们建议：由5秒逐渐调整，料仓物料至吸料口位置为佳，。
放料／反冲时间：开始设置到最大，根据实际情况逐渐减小至合适值。
颗粒物料真空密闭输送投料系统压滑动轴承起到什么作用：
1.颗粒物料真空密闭输送投料系统首先简单介绍动压滑动轴承的原理在动压滑动轴承中，由于重力、不平衡力等，轴颈（journal）相对于轴瓦（housing）产生偏心，因此产生收敛和发散的油楔，在收敛油楔中压力升高，在发散油楔中压力降低，从而产生承载力。
2.颗粒物料真空密闭输送投料系统气穴现象的产生在发散楔中，若按照连续的液体模型计算，油膜压力往往远低于环境压力。而实际上，当油膜压力稍稍低于环境压力时，油膜中溶解的气体变成气泡团，从而在发散楔中变成了两相流动，该两相流体弹性很小，因此油膜压力不在进一步降低，基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。
颗粒物料真空密闭输送投料系统机采用新型的上料输送方式，相比于传统的物料输送模型，颗粒物料真空密闭输送投料系统能够更快的对物料间进行输送，且在输送的时候是通过密闭管道的方式对其进行输送的，从而就让设备在输送的过程中成为了一个不错的输送效果。
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